色母粒常見問題及處理方法

在色母粒增白劑使用時(shí)有很多客戶可能會(huì)遇到一些問題，今天練達(dá)化工小編給大家分享一些色母粒常見問題處理方法：

一、添加色母粒后出現(xiàn)問題怎么辦？

在陽光照射下，制品中有條紋狀的顏料帶，從塑料物理機(jī)械性能和塑料成型工藝兩個(gè)方面考慮：

1.注塑設(shè)備的溫度沒有控制好，色母進(jìn)入混煉腔后不能與樹脂充分混合。

2. 注塑機(jī)沒有加一定的背壓，螺桿的混煉效果不好。

3. 色母的分散性不好或樹脂塑化不好。

工藝方面可作如下調(diào)試：

1. 將混煉腔靠落料口部分的溫度稍加提高；

2. 給注塑機(jī)施加一定背壓。 如經(jīng)以上調(diào)試仍不見好，則可能是色母、樹脂的分散性或匹配問題，應(yīng)與色母粒制造廠商聯(lián)系解決。

二、使用某種色母后，制品顯得較易破裂 這可能是由于生產(chǎn)廠家所選用的分散劑或助劑質(zhì)量不好造成的擴(kuò)散互溶不良，影響制品的物理機(jī)械性能。

三、同樣的色母、樹脂和配方，不同的注塑機(jī)注出的產(chǎn)品顏色有深淺這往往是注塑機(jī)的原因引起的。

不同的注塑機(jī)因制造、使用時(shí)間或保養(yǎng)狀況的不同，造成機(jī)械狀態(tài)的差別，特別是加熱原件與料筒的緊貼程度的差別，使色母在料筒里的分散狀態(tài)也不一樣,上述現(xiàn)象就會(huì)出現(xiàn)。

四、換另一種牌子的樹脂后，同樣的色母和配方，顏色卻發(fā)生了變化不同牌號的樹脂其密度和熔融指數(shù)會(huì)有差別，因此樹脂的性能會(huì)有差別，與色母的兼容性也會(huì)有差別，

從而發(fā)生顏色變化，一般說來，只要其密度和熔融指數(shù)相差不大，那么顏色的差別也不會(huì)太大，可以通過調(diào)整色母的用量來較正顏色。

五、色母在儲(chǔ)存過程中發(fā)生顏料遷移現(xiàn)象，是否會(huì)影響制品的質(zhì)量？有些色母的顏料含量（或染料）很高，在這種情況下，發(fā)生遷移現(xiàn)象屬于正常。

尤其是加入染料的色母，會(huì)發(fā)生嚴(yán)重的遷移現(xiàn)象。但這不影響制品的質(zhì)量，因?yàn)樯缸⑸涑芍破泛?，顏料在制品中處于正常的顯色濃度。